Moldagem rápida de protótipo

Moldagem rápida de protótipo
Detalhes:
Produto: Moldagem Rápida de Protótipo
Tecnologia: Moldagem por Injeção Rápida
Matéria-prima do produto: Grânulos de plástico
Aço do molde: P20
Tolerância: ±0,1mm
Aplicação: Máquinas de Construção/Equipamentos Médicos/Eletrônicos de Consumo
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Trata-se da Moldagem Rápida de Protótipo para produção dos componentes que foram utilizados nas Estações de Carregamento de Veículos de Novas Energias. Superfície branca de alto brilho. É apenas para testes de protótipos.

Portanto, consideramos a moldagem rápida de protótipos. Com apenas 10K de vida útil do molde e o molde foi concluído em 3 semanas. A expectativa de que a vida útil do molde seja menor, a qualidade do produto é totalmente igual à do molde de produção em massa.

 

------------------------Processo de moldagem por injeção em precisão XC-----------------

O gráfico a seguir pode ajudá-lo a entender como lidamos com seus projetos de moldagem por injeção. É o gerenciamento de projetos padrão comum para nossos projetos de moldagem por injeção.

Injection Molding Process Workflow Chart

O padrão comum de controle de tolerância para Moldagem Rápida de Protótipos

Seguimos a ISO 2768 para peças de moldagem rápida de protótipos

 

Limites para tamanho nominal Plásticos (ISO 2768-M)
0,5mm a 3mm +/-0,1 mm
Acima de 3mm a 6mm +/-0,1 mm
Acima de 6mm a 30mm +/-0,2 mm
Acima de 30 mm a 120 mm +/-0,3 mm
Acima de 120 mm a 400 mm +/-0,5 mm
Mais de 400 mm a 1000 mm +/-0.8m
Mais de 1.000 mm a 2.000 mm +/-1,2 mm
Mais de 2.000 mm a 4.000 mm +/-2 mm

 

Como escolher o material certo para seus produtos de moldagem por injeção?

 

 

Materiais como PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC… Foi amplamente utilizado para produtos de moldagem por injeção. Selecionar o material correto é uma etapa crítica para equilibrar desempenho, capacidade de fabricação e custo. Aqui estão os principais fatores que você deve considerar ao fazer o design do produto:

Requisitos Mecânicos: Avaliar as demandas funcionais da peça.

  • Alto Impacto → ABS ou Policarbonato (para caixas resistentes).
  • Alta resistência e desgaste → Nylon ou acetal (para engrenagens ou peças móveis).
  • Flexibilidade → Polipropileno (para dobradiças vivas) ou TPE (para punhos de-toque suave).

Exposição Química e Ambiental: Considere o que a peça entrará em contato.

  • Exposição externa/UV → Use materiais-estabilizados contra UV, como ASA (semelhante ao ABS) para evitar amarelecimento/rachaduras.
  • Condições úmidas/úmidas → Polipropileno ou polietileno (baixa absorção de umidade) são escolhas melhores do que nylon, que pode inchar.

Tolerância Térmica: Combine a resistência ao calor do material com seu ambiente operacional.

  • Alta temperatura (por exemplo, sob o capô) → PEEK ou PEI (para temperaturas extremas) ou Nylon.
  • Esterilização → Polipropileno (autoclave) ou PEEK (químico/radiação) para dispositivos médicos.

Necessidades regulatórias e estéticas:

  • Contato médico/alimentar → Deve escolher graus FDA como PP, PC ou ABS específico.
  • Aparência → ABS e Acrílico (PMMA) oferecem acabamentos de alto-brilho
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