Temperatura do barril: As principais temperaturas que requerem controle durante o processo de moldagem por injeção incluem a temperatura do barril, a temperatura do bico e a temperatura do molde. Os dois primeiros afetam principalmente a plastificação e o fluxo, enquanto a temperatura do molde influencia principalmente o fluxo e o resfriamento. Cada tipo de plástico possui uma temperatura de fluxo distinta; mesmo dentro do mesmo tipo de plástico, as temperaturas de fluxo e decomposição podem variar com base nas diferenças de origem ou teor-atribuídas a variações no peso molecular médio e na distribuição do peso molecular. Além disso, o processo de plastificação varia dependendo do tipo de máquina de moldagem por injeção utilizada, necessitando de diferentes configurações de temperatura do barril.
Temperatura do bico: a temperatura do bico normalmente é ajustada ligeiramente abaixo da temperatura máxima do cilindro para evitar "baba" (vazamento descontrolado de material fundido) em bicos-abertos. Contudo, a temperatura não deve ser demasiado baixa; caso contrário, a solidificação prematura do fundido poderá entupir o bico ou o material solidificado injetado na cavidade do molde poderá comprometer as propriedades do produto.
Temperatura do molde: A temperatura do molde afeta significativamente as propriedades internas e a qualidade da superfície do produto acabado. A temperatura apropriada do molde é determinada por fatores como a cristalinidade do plástico, as dimensões e estrutura do produto, requisitos de desempenho e outros parâmetros de processamento (incluindo temperatura de fusão, velocidade e pressão de injeção e ciclo de moldagem).
